我国煤矿由于开采难度大、成本高、安全系数低等缺点，导致煤矿一直以来未得到有效的开采，但随着煤矿资源的日益减少，煤矿资源的开采成为不可抗拒的发展潮流。有鉴于此，对煤矿开采实施改造，提高煤矿资源的开采效率。

一、煤矿开采工艺流程

现阶段，随着煤矿能源建设事业的快速发展，在煤矿开采方面，已逐渐形成完整的工艺流程。其中，以细节划分，可将其工艺流程划分为几十种。并且，在同一类型的工艺流程中，也可能因实际需求的差异，而采用不同的开采设备。下图为煤矿开采的全套工艺流程。

二、煤矿开采现状

1、机械化程度偏低、劳动强度大、环境相对恶劣。特别是在采高不足1m的极薄煤层，井下作业人员回采作业及设备操作均极受约束，使得回采作业的开展速度相对缓慢；

2、回采巷道掘进效率低，工作面接替难度大。因为煤层厚度有限，煤矿回采作业时的回采巷道多为全岩巷道，掘进作业时主要是人工爆破，掘进效率较低，有的时候上一采面回采作业结束时下一采面的巷道还没有开掘完成，导致工作面接替难度比较大；

3、受地质条件影响较大。对比于中厚煤层的回采作业，断层、陷落柱乃至采高变化等地质因素对煤矿回采作业均有着十分显著的影响，这使得煤矿回采设备的布设难度较大，回采作业速率受到影响；

4、回采收益相对偏低。煤矿回采的工作面布设成本投入及耗时均比较大，加之煤层厚度限制，在一定时间内采出的煤炭总量相对较少，这使得煤矿回采的收益往往比较低。

从上述几点分析可知，对于煤矿开采而言，加大相关开采设备的研发力度，推动其工作面作业的自动控制化程度，是推动煤矿高效回采的必然选择。

三、改进方向

1、煤矿破碎设备及煤矿输送机等设备向大强度、大功率、小尺寸、电牵引等方向改进；

2、工作面运输机向大宽度、低高度及布设防护板的方向改进；

3、工作面支护设备向大强度、大伸缩比、小尺寸的方向改进；

4、为更好地提升破碎机对煤厚的起伏变化，可在破碎机上加设摇臂装置。此外，伴随现代科学技术的不断进步，远程控制技术亦可逐渐应用至煤矿的自动化开采系统中，通过向控制系统增添集成模块一步步实现对破碎机工作的全程自控，提升采煤效率，同时为三机的自动化配套提供基础。

我国煤矿资源极为丰富，但分布极不均匀，不同地区的煤矿状况存在着差异，因此，选煤厂要根据煤矿的地质状况采用合理的施工工艺和设备对煤矿进行合理开采。在此情况下，各类高效选煤设备成为提高选煤效率的重要支撑，采用红星机器生产的颚式破碎机、锤式破碎机等煤矿破碎设备，能大幅提高煤矿的开采效率。

煤矿破碎设备：http://www.hxjq.com.cn/product1.html 咨询热线：0371-67772626！